武汉注塑模具设计-

武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。

由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转 速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。

注射1器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的ps量而定的，可能按盎司或克计量。另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的

注塑工艺

1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽-，对此，可适当提高注射速度。  

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应-冷却系统。  

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽-，对此，应增大保压压力和保压时间。  

5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽-，对此，应适当提高熔体温度。  

6.对于结晶树脂，如pe、pp、pom等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽-，对此，应-冷却系统，使之均匀冷却。

7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽-，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，-熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压太低时，易出现下列问题：

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(较松散)，夹入空气多。

2、会导致塑化差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等-现象。

4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解或排气-而产生降解气。喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。